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柔性防水套管在工程應(yīng)用中承擔(dān)著重要的防水任務(wù),其焊縫的質(zhì)量直接影響著整體的防水效果。為了確保焊縫質(zhì)量和工程的可靠性,對柔性防水套管焊縫進(jìn)行檢驗是非常重要的。以下是柔性防水套管焊縫檢驗的相關(guān)方法和要求:
柔性防水套管廠家實拍圖片
1. 柔性防水套管外觀檢驗:
對柔性防水套管的所有焊縫進(jìn)行外觀檢驗,不允許存在裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、飛濺等缺陷。焊縫表面應(yīng)均勻、勻?qū)?符合國標(biāo)的要求。
2. 柔性防水套管超聲檢測:
外觀檢驗合格的焊縫需要進(jìn)行超聲檢測。超聲檢測是一種無損檢測方法,通過超聲波的傳播和反射來檢測焊縫中可能存在的缺陷。超聲檢測的合格級別一般為II級,可根據(jù)具體要求進(jìn)行調(diào)整。
3. 柔性防水套管焊道表面缺陷檢驗:
柔性防水套管管線焊道焊縫表面不允許有表面缺陷,如咬邊深度小于0.5毫米,長度小于等于焊縫全長的10%且小于100毫米。
4. 柔性防水套管管線安裝質(zhì)量檢驗:
管線應(yīng)保持橫平豎直,立管垂直度不超過15mm,對口錯邊量小于1mm,標(biāo)高誤差小于20mm。法蘭平行度不得超過0.3mm。
5. 電火花檢漏:
在防腐管下溝前,應(yīng)使用電火花檢漏儀對管線進(jìn)行全部檢測,檢漏電壓一般為2.5KV,并填寫檢查記錄。
6. 柔性防水套管壓力試驗:
在柔性防水套管管道回填前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗,試驗結(jié)果符合要求后方可進(jìn)行回填。在試驗過程中,需要進(jìn)行泄漏檢查,并填寫《隱蔽工程記錄》,建設(shè)單位確認(rèn)后方可繼續(xù)施工。
7. 柔性防水套管焊口處理:
焊口處應(yīng)光潔平整,確保無焊渣、氣孔等不合格處。如發(fā)現(xiàn)不合格,應(yīng)進(jìn)行鏟除并進(jìn)行重焊,重焊次數(shù)不得超過三次。
8. 柔性防水套管油滲檢驗:
外觀檢驗合格后,進(jìn)行油滲檢驗。如發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫,需要進(jìn)行鏟除并進(jìn)行重焊。
9. 柔性防水套管無損探傷檢驗:
焊縫在外觀及油滲檢驗合格后,進(jìn)行焊縫無損探傷檢驗。取樣數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求,通過無損探傷來確保焊縫質(zhì)量。
對柔性防水套管焊縫進(jìn)行檢驗是確保防水工程質(zhì)量和可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過外觀檢驗、超聲檢測、焊道表面缺陷檢驗、管線安裝質(zhì)量檢驗、電火花檢漏、壓力試驗、焊口處理、油滲檢驗以及無損探傷檢驗等環(huán)節(jié),可以評估焊縫的質(zhì)量,并及時發(fā)現(xiàn)和處理存在的問題,以確保防水套管的有效性和可靠性。
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