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柔性防水套管的焊接技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的好壞有著重要影響,直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命。
柔性防水套管焊接技術(shù)的體現(xiàn):
1. 定位焊點(diǎn)分布均勻:
在柔性防水套管焊接過程中,定位焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布,正式焊點(diǎn)應(yīng)位于兩個(gè)定位焊點(diǎn)之間,背部也需要進(jìn)行一層補(bǔ)焊。這樣的焊接方式可以保證焊點(diǎn)的牢固度和均勻度。
2. 定位焊縫位置設(shè)定:
焊接時(shí),定位焊縫位置應(yīng)距離焊縫頂部至少30mm,長度應(yīng)達(dá)到50mm以上。定位焊縫之間的間距應(yīng)在100mm至400mm之間,其厚度不宜超過正式焊縫厚度的二分之一,最大厚度不宜大于8mm。定位焊縫應(yīng)位于后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。
3. 臨時(shí)構(gòu)件的連接焊縫:
卡具等臨時(shí)構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離正式焊縫至少30mm。
4. 引弧和熄弧點(diǎn)的選擇:
在卡具等構(gòu)件焊接時(shí),引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)選擇在卡具等構(gòu)件上。
5. 保持焊工速度一致:
在施焊時(shí),如果有多名焊工一起進(jìn)行焊接,應(yīng)盡量保持焊接速度一致,以確保柔性防水套管焊縫質(zhì)量的一致性。
6. 多層焊接方法:
柔性防水套管的管道接口需要采用多層焊接方法,包括柔性防水套管的正面焊縫(管外壁)和背面焊縫(管內(nèi)壁)的一起進(jìn)行。
7. 一次連續(xù)完成焊接:
柔性防水套管管道接口的焊接應(yīng)一次連續(xù)完成,如果不得不中斷焊接過程,需要采取措施(如緩冷保溫等)以防止裂縫的產(chǎn)生。在混凝土澆注后不得在柔性防水套管焊縫內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)焊。
8. 清理焊縫:
管道焊接結(jié)束后,需要徹底清理管道內(nèi)壁的焊疤、熔渣等雜質(zhì)。局部凹坑的深度不應(yīng)超過板厚的10%,且小于2mm,否則應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)焊。
9. 外觀檢查:
所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,確保柔性防水套管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定要求。
柔性防水套管焊縫
奧凡環(huán)?？萍脊咀鳛橐患覍I(yè)的防水套管生產(chǎn)廠家,我們始終注重焊接技術(shù)的應(yīng)用,確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。奧凡環(huán)?？萍荚谏a(chǎn)過程中嚴(yán)格檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量,保證客戶收到的柔性防水套管符合要求。
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